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矿粒的固相与半熔融状态实验分析显微镜
所属分类：新闻资讯 点击次数：186 发布日期：2022-05-07
矿粒的固相与半熔融状态实验分析显微镜 球磨机内装有d10~50大小不等的钢球,装球量为球磨筒体容积的35%~40%,物料约占筒体容积的30%~35%。通过球磨使矿石破碎,只有磨细至一定程度的矿粉才有可能被气流带出球磨机进入收尘器中被收集起来。调节气流大小可以控制收尘器中矿粉的粒度。 配料 烧结反应是在矿粒的固相与半熔融状态的反应剂的接触表面上进行。要使钨矿石颗粒与反应剂充分接触、反应完全,就要求炉料成分按比例混合均匀。配料不均匀,会造成局部炉料中苏打量过多,低熔点化合物含量高,引起炉内结瘤,而另一些炉料中苏打含量少,反应不完全,钨的分解率低。 烧结过程及设备 钨矿物原料的苏打烧结(熔合)过程可在三种设备中进行: 生产规模较小时,通常选择反射炉烧结,采用间歇式生产方式。配好的物料分批加入反射炉内,每批每平方米炉床加料100125kg,炉床料层厚度约100mm,烧结温度可控制在850~950℃,烧结时间为2~3h,烧结过程中,要不断翻动料层。烧结块直接从炉门处扒出,送入棒磨机中磨细后水浸。一般精矿分解率可达到99%。 反射炉用耐火砖砌成,炉床面积一般为3~8m2,靠煤、煤气或重油燃烧来加热。反射炉结构简单,投资少炉内既可进行烧结操作又可进行熔合作业,操作条件较宽松,易于控制。但采用反射炉生产劳动强度大,生产效率低,烟气含尘量大,物料损失大。大规模生产不宜采用此设备。
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